電熔磚是將氧化鋁土礦等原料熔化在電爐中冷卻固化的產物。具有工藝簡單、工藝短、產品成本低等優點。由于電熔剛玉品種不同，可在熔燒過程中加入不同的還原劑。接近剛玉熔點（2100℃）氧化鋁熔體的結構與剛玉磚相似，冷卻時結晶成剛玉磚。剛玉磚熔化時，熔體摩爾體積增大23.5%，熔化熱為109.2KJ/mol，隨著熔體溫度的升高，其密度降低。

一般來說，熔融氧化鋁一般是指電熔白剛玉。它是以工業氧化名稱或煅燒氧化鋁為原料，在電弧爐內高溫數字化而成。Al2O3含量一般大于98.5%，白色，晶體巨大，多孔，顯孔率6%-10-a- Al2O3，晶體為長條和菱形，是制作耐火材料的重要原料，也廣泛應用于磨料行業。

雖然工業氧化鋁Al2O3含量為98.5%以上，但仍有少量Na2O、SiO2和微量的Fe2O3。雖然電熔磚過程對制作白剛玉有一定的凈化作用，但不能完全排除這些雜質。Na2O與Al2O3在熔融狀態下生成β- Al2O3熔點低，密度低。因此，熔塊在冷卻結晶時分析在熔塊的上中部。雖然可以通過破碎的選擇去除，但仍會有少量的剛玉熔體殘留，嚴重影響剛玉的耐火性。因此，在工業氧化鋁中Na2O內容必須嚴格控制。

為了消除或減弱Na2O加入石英砂或氟化鋁。前者使石英砂或氟化鋁具有危害性。β- Al2O3成為霞石，后者促進Na2O揮發。

致密電熔磚是以工業氧化鋁為原料，加入外加劑后在電弧爐中熔化而成。外觀為灰色、灰黑色或灰白色，Al2O3不小于98%，顯孔率低于電熔白剛玉，一般不大于4%，體積密度不小于98%，3.8g/cm3。致密電熔剛玉磚是一種新型的先進耐火材料，耐酸、耐堿、高溫體積穩定，顆粒致密，孔隙率低。

由于操作和精煉時間不合適，工業氧化鋁熔煉時可能會使用Al2O3還原后產生碳化物。碳化物是剛玉磚熔塊中的有害雜質。當它們儲存在水中或潮濕的邊緣時，會發生水解反應，釋放甲烷（CH4），使剛玉顆粒粉化；它會與酸一起酸解。因此，用含碳化物的剛玉原料制成的澆注料或搗碎料在燒烤時會開裂。

電熔亞白剛玉又稱土礦基電熔剛玉磚或高鋁剛玉磚。在還原氣氛和控制條件下，在電弧爐熔化輕燒特級或一級鋁土礦松體料時，加入還原劑、沉降劑和脫碳劑進行去除SiO2、Fe2O3和TiO2雜質，熔煉后得到的剛玉材料。其理化指標與致密電熔剛玉磚相當，顏色也相似，Al2O3含量一般在98.0%以上，顯孔率小于4%；剛玉結晶一般為粒狀，尺寸大，尺寸大，顯孔率小于4%；1——15mm；主要雜質礦物為六鋁酸鈣（CA6）、金紅石、鈦酸鋁及其固溶體；是僅次于電熔磚和電熔致密剛玉磚的新型耐火材料。

近十年來，電熔磚的生產翻了一番。除了石化、化肥等行業對電熔磚的需求不斷增加外，鋼鐵行業還轉向使用長水口、中間包整體塞棒和浸入式水口Al2O3-C質量耐火材料，氧化鋁原料大多采用電熔剛玉，不定形耐火材料也使用大量電熔剛玉作為骨料和粉末。

電熔磚作為一種耐火材料，具有很高的耐火性、耐腐蝕性、耐渣性、耐沖刷性和高溫強度。廣泛應用于各種冶金設備和高溫爐、各種涂料和搗碎材料，以電熔剛玉為原料，提高其性能。熔鑄剛玉制品的生產，尤其是熔鑄剛玉磚，應用廣泛。但熔鑄剛玉磚的生產工藝:熔煉-產品鑄造-冷卻退火-機械加工，每一個工藝過程都會對生產中的質量產生很大的影響，直接影響高溫熱工設備的使用壽命。因此，電熔磚和熔鑄剛玉磚的生產工藝需要進一步發展和完善，朝著機械化生產的方向發展。